تلفن تماس :

1817 - 026

  1. صفحه اصلی
  2. /
  3. وبلاگ
  4. /
  5. انواع روغن
  6. /
  7. روغن اسپین فینیش

روغن اسپین فینیش

3.4/5 - (18 امتیاز)

پتروشیمی دانشمند تولید کننده روغن اسپین فینیش می باشد.

روغن اسپین فینیش:

در صنعت مواد شیمیایی نساجی از روغن اسپین فینیش برای تولید نخ های پلی پروبیلن تحت عنوان اسپین استفاده می شود. روغن اسپین فینیش هیچ گونه تغییری در خصوصیات الیاف ایجاد نکرده و بر روی رنگ الیاف هیچ اثری ندارد. به راحتی قابل شستشو می باشد و نسبت به عملیات مکانیکی مقاوم است. روغن اسپین فینیش باعث ایجاد لغزندگی بین الیاف شده و این کار هدایت الکتریکی الیاف را بیشتر کرده و الکتریسیته ساکن را خنثی می کند. این ماده هیچ گونه اثر خوردگی روی دستگاه ها نداشته و امولوسیون آن به مدت بسیار طولانی پایدار است و بر روی الیاف خاصیت Soft touch را اضافه می کند.

جدول مشخصات فنی روغن اسپین فینیش:

نام محصول

روغن اسپین فینیش

شکل ظاهری

مایع نسبتا غلیظ بی رنگ کمی مایل به زرد

pH

تقریبا خنثی

ماهیت یونی

نانیونیک

مقاومت حرارتی

حداقل 180 درجه سانتیگراد

اکتیویته

90%

دانسیته

1  gr/cm3

حلالیت

به هر نسبتی در آب حل می شود.

روغن اسپین فینیش چیست؟

این ماده شیمیایی با نداشتن هیچ روغن معدنی در ترکیب خود و همچنین جلوگیری از پارگی الیاف در فرآیند کشش، گزینه مناسبی جهت الیاف پلی استر و پنبه است. و از مهم ترین مصارف این محصول می توان به قابلیت استفاده ان در سیستم های C.F وB.C.F اشاره کرد. از ویژگی های دیگر این محصول می توان موارد زیر را نام برد:

  • عدم تاثیر بر روی رنگ الیاف
  • تسهیل اثر ریسندگی
  • با افزایش لغزندگی الیاف سبب از بین رفتن الکتریسیته ساکن می شود.
  • عدم تاثیر خورندگی بر روی دستگاه ها
  • پایداری امولوسیون درطولانی مدت
  • دارای خاصیت آنتی استاتیک
  • جلوگیری از رسوب بستن و تاثیر گرد و غبار در فرآیند

خواص شیمیایی روغن اسپین فینیش:

  • فیبرهای فلزی و سرامیک را کاهش داده و شکستگی نخ را کاهش می دهد.
  • توزیع روغن روی فیبر را افزایش می دهد.
  • باعث عدم رسوب بستن و کاهش اثر گرد و غبار در فرآیند تولید می شود.
  • این ماده خواص آنتی استاتیک خوبی دارد.
  • هیچ روغن معدنی در ترکیب شیمیایی وجود ندارد.
  • بدون هیچ گونه بوی نامطبوع و باعث خوردگی نمی شود.
  • این محصول برای تولید الیاف پلی پروپلین از طریق سیستم های F و B.C.F و الیاف پلی استر و پنبه بسیار مناسب می باشد.

کاربرد روغن اسپین فینیش:

اسپین فینیش فوق اثر ریسندگی را تسهیل نموده و مواردی چون اصطحکاک و الکتریسته ساکن در الیاف کم کرده و باعث ثبات CRIMP روی الیاف و برش مناسب در الیاف و همچنین ایجاد لایه (WEB) یکنواخت می شود. روغن اسپین فینیش نرمی و لطافت خاصی به الیاف بخشیده، و پوشش مناسب در فرآیند کشش مانع پارگی الیاف می گردد. این روغن شرایط حرارتی را به خوبی تحمل کرده و هیچ گونه اثر نامطلوب روی فلزات و دیگر بخش های خط تولید ندارد و به راحتی با اب شسته می شود. وظایف اولیه اسپین فینیش روغن زنی سطحی الیاف یا فیلامنت ها، افزایش خواص آنتی استاتیکی و ایجاد چسبندگی بین فیلامنت ها می باشد. بنابراین روغن اسپین فینیش مناسب دارای خواص ذکر شده است:

  • نرم بودن و چرمی خوبی را فراهم کند، تا با کاهش اصطکاک بین الیاف و فلز، سایش الیاف را کم کرده و در طول فرآیند تولید کاهش می یابد.
  • چسبندگی مناسبی بین فیلامنت ها ایجاد می کند.
  • چسبندگی قابل قبول بین الیاف و همچنین بازشدگی مناسب میان الیاف برش خورده مورد نیاز می باشد.

دوز مصرف روغن اسپین فینیش:

اسپین فینیش با استفاده از آب بدون مواد معدنی (DM) با نسبت 1:20 تا 1:5 به صورت محلول امولسیون یا دیسپرس رقیق می گردد. غالبا مصرف کنندگان اسپین فینیش مورد نیاز خود را با غلظت بهینه مورد نظر بسته به شرایط خط تولید و تهیه می کنند. بعد از خشک شدن و با انجام عملیات حرارتی، غلظت اسپین فینیش می تواند تا نسبت 1:3 یا 1:1 افزایش یابد. جهت ساخت محصول مورد نظر، اسپین فینیش به آرامی درون یک ظرف معمولا استیل در صورت نیاز بسته به نوع اسپین فینیش در دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد اضافه می گردد و تا زمان حل شدن به شدت هم زده می شود. آماده سازی اسپین فینیش در تانک ها برای ذخیره روغن خالص و تانک هایی برای ذخیره آب خالص و اسپین فینیش می باشند. آب و روغن درون تانک به شدت هم زده می شوند، بعد از فیلتر شدن محلول تهیه شده درون ظرف ذخیره نگه داشته می شود که برای جلوگیری از جدا شدن و ته نشین شدن به سرعت هم زده می شود.اسپین فینیش آماده شده یک بار دیگر فیلتر شده و به سمت تانک های ذخیره اسپین فینیش پمپ می شود.

در خط ریسندگی، اسپین فینیش رقیق شده به وسیله غلتک های روغن زنی و یا نازل های سرامیکی استفاده می شود.در نوع دوم اسپین فینیش به وسیله پمپ های چرخ دنده ای تامین می گردد.

در تولید الیاف استیبل (دو مرحله ای)، الیاف با خروج از رشته ساز ها روغن زده می شوند، و بعد از چند لا شدن به خاطر رطوبت آن ها به 10 الی 20% افزایش می یابد، و همچنین قرار گیری TOW ریسیده شده درون کنی ها به سهولت انجام می گیرد.

مجددا روغن زنی می شوند. در هنگام ورود دسته الیاف TOW به خط کشش (مرحله دوم) از طریق یک حمام یا عمق زیاد مجددا روغن زنی می شوند.

اجزای اسپین فینیش:

اسپین فینیش شامل ترکیبات زیادی می باشد. اجزای اصلی ان روغن، آنتی استاتیک و امولسیفایر است. اما اسپین فینیش در مجموع علاوه بر اجزای اصلی ذکر شده شامل انتی اکسیدان، انتی باکتریال، بازدارنده های خوردگی، ضد کف و غیره هم می باشند.

روغن:

تا پنجاه درصد اسپین فینیش را  روغن شامل می شود و با دارا بودن مقاومت حرارتی تا 200 یا 240 درجه اساس اسپین فینیش را تشکیل می دهد. به عنوان مثال در مورد نخ ROY تولید شده از PET، در مرحله تکسچرابزینگ بایستی قادر باشد تا دمای 240 درجه سانتیگراد مقاومت داشته باشد. روغن ها به دو گروه طبیعی و مصنوعی تقسیم می گردند. روغن های طبیعی شامل روغن و واکس های معدنی، روغن ها و واکس های گیاهی، روغن نارگیل و روغن ها و چربی های گیاهی می باشد. روغن های مصنوعی شامل استرهای اتوکسیلات شده، اسید های چرب اتوکسیلات شده، الکل های چرب اتوکسیلات شده، پلی اترها، واکس ها و سیلیکون های مصنوعی می باشد.

امولسیفایر:

امولسیفایر به چهار گروه: آنیونیک، کاتیونیک، نانیونیک، آمفوتریک تقسیم بندی می شوند. ولی می توان گفت با استفاده از اسپین فینیش ها معمولا از ترکیبات “نانیونیک” استفاده می شود. امولسیفایرهای نانیونیک نباید بر روی الیاف تاثیر بگذارند و یا به قسمت های مختلف تجهیزات مثل غلتک ها و پوشش های لاستیکی آن ها در ماشین های تکسچرایزینگ حمله کنند.

نقش اسپین فینیش:

همان گونه که گفته شد، با اینکه اسپین فینیش قسمت کوچکی از کل سیستم تولید را تشکیل می دهد، نقش بسیار مهمی در عملکرد، کیفیت و فرآیند تولید نهایی الیاف را عهده دار می باشد. لایه اسپین فینیش فصل مشترک و ارتباط دهنده بین الیاف با دیگر سطوح همچون غلتک ها، راهنماها وغیره می باشد. جهت درک نقش ویژه اسپین فینیش لازم است. درابتدا وظایف اصلی اسپین فینیش در الیاف توضیح داده شود.

رفتار اصطکاکی: ضریب اصطکاک در نخ روغن خورده به ویسکوزیته فینیش و فشار (نیرو بر سطح تماس) می باشد. اساسا ضریب اصطکاک یک نخ روغن خورده به ویسکوزیته اسپین فینیش بستگی دارد. و ضریب اصطکاک نخ روغن خورده می تواند از نخ بدون روغن بیشتر باشد. وابستگی دما به ضریب اصطکاک نامتناسب می باشد. این وابستگی را در سه نوع اسپین فینیش که بر روی فیلامنت قرار گرفته اند نشان می دهد کاهش ضریب اصطکاک با افزایش دما نتیجه مورد انتظار می باشد.

خواص آنتی استاتیکی (رفتار آنتی استاتیکی):

خواص آنتی استاتیکی به معنای جلوگیری از به وجود آمدن الکتریسیته ساکن می باشد. با این حال، اسپین فینیش بعد از استفاده تنها حصول الکتریسیته ساکن را کاهش می دهد. این موضوع به ویژه در ریسندگی اهمیت دارد، چون که نخ ریسیده شده قبل از روغن زنی الکتریسیته ساکن به دست می آورد. متغییرهای عمده تاثیر گذار بر الکتریسیته ساکن در فرآیند تولید الیاف یا نخ شامل مساحت سطح و نیروی بین نخ، رطوبت نسبی، سرعت نخ، نوع الیاف روغن خورده و دما می باشند. ایجاد بار بر روی سطح نخ در حال حرکت، بستگی مستقیم به تماس اصطکاکی نخ با دیگر سطوح را دارد. انتخاب صحیح یک آنتی استاتیک برای جلوگیری از به وجود آمدن بار ساکن بسته به نوع الیاف و فرآیند تولید آن ضروری می باشد.

ایجاد چسبندگی:

سومین وظیفه اصلی اسپین فینیش فراهم آوردن چسبندگی بین فیلامنت ها می باشد. این نقش در فرآیند تولید نخ های فیلامنتی و الیاف استیپل دارای اهمیت می باشد. افزایش در چسبندگی الیاف به وسیله اسپین فینیش غالبا باعث افزایش اصطکاک هیدرودینامیکی خواهد شد. بنابراین مشکلات فرآیندی مرتبط با چسبندگی را می توان به آسانی در مورد اصطکاک هیدرودینامیکی تفسیر نمود، چسبندگی بین فیلامنت های یک نخ چند فیلامنتی و یا فیلامنت های یک tow را می توان با فرمول زیر بیان نمود:

در آن نیروی ps نیروی مورد نیاز برای جداسازی فیلامنت ها، ᶯ ویسکوزیته اسپین فینیش،L طول تماس، W سرعت نسبی جداسازی، ƌ فاصله بین فیلامنت ها، σ کشش سطحی اسپین فینیش و K مقدار ثابت می باشد. این رابطه نشان می دهد، یک روغن فینیش که باعث افزایش چسبندگی بین فیلامنت ها می شود، افزایش چسبندگی بین نخ و سایر سطوح را هم در پی خواهد داشت.

یکنواختی اسپین فینیش:

در خصوص یکنواختی اسپین فینیش بر روی فیلامنت نظرات ضد و نقیض زیادی وجود دارد. با این حال می توان به اختلاف یکنواختی 40%+ به هنگام استفاده از غلتک های روغن زنی (Roll Application) و اختلاف یکنواختی 10% و7  به هنگام استفاده از پمپ های چرخ دنده ای (Metered Spin Finish) اطمینان داشت، که این مقدار انحرافات مدت کوتاهی بعد از روغن زنی اندازه گیری شده اند. بلافاصله بعد از اینکه نخ به دور دوک پیچیده می شود، مهاجرت در فینیش رخ می دهد و مقدار انحراف کاهش می یابد. انتظار نمی رود که این انحرافات بیش از 30% مقادیر گفته شده، بهبود یابد. در خصوص محصولات میکرو غیریکنواختی به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد. و در برخی موارد نواحی بدون فینیش با گذشت زمان ناپدید می شوند.

روش های استفاده از اسپین فینیش:

دلیل استفاده از سیستم های اسپین فینیش امکان بکارگیری فینیش در طول نخ و در پیرامون تمامی فیلامنت ها می باشد. برای رسیدن به این منظور از روش های مختلفی استفاده می گردد. که متداول ترین روش ها در اسپین فینیش موارد زیر می باشد.

روش استفاده از غلتک:

در این روش غلتک هم جهت با فیلامنت ها می چرخد و پایین غلتک در حال چرخش درون یک سینی با عمق کم قرار می گیرد که در آن ورودی فینیش در یک گوشه سینی و سرریز که برای تنظیم سطح روغن می باشد، در گوشه طرف مقابل قرار می گیرد. اسپین فینیش به صورت یه فیلم بر سطح غلتک می چسبد. ضخامت فیلم به سرعت غلتک، ویسکوزیته و غلظت محلول اسپین فینیش بستگی دارد. نخ های فیلامنتی به صورت مماسی با یک زاویه خیلی کم با غلتک تماس پیدا می کند. هنگامی که در خط تولید یک نوع محصول به صورت پیوسته تولید می شود. یک غلتک اسپین فینیش در هر موقعیت ریسندگی برای رطوبت دهی و روغن زنی کافی می باشد، ولی در صورتی که تغییر در نمره تولید بالا باشد، پیشنهاد می شود از دو غلتک استفاده شود. اولین غلتک (بالایی) برای رطوبت دهی و دومین غلتک (پایینی) برای فینیش استفاده شود. برای تغییر نسبت رطوبت به فینیش کافی است که سرعت یکی از غلتک ها را نسبت به دیگری تغییر دهید، و نیازی به تغییر غلتک فینیش نخواهد بود.

روش حمام غوطه ور: 

حمام غوطه ور می تواند از 2 یا 3 غلتک دوار با روکش لاستیک سیلیکونی که درون یک ظرف فینیش گرم شده قرار گرفته است و یا از 1 تا 5 غلتک غوطه ور که در حال چرخش در یک مخزن فینیش است، تشکیل شده باشد. که در هر نوع غلتک فشارنده (Nip Roll) فینیش اضافه را خارج می کند.

روش میترینگ پمپ(Pin Application or Metered Spin Finish) :

همزمان با معرفی سیستم های ریسندگی با سرعت بالا، این سیستم به دلیل توانایی در تامین اسپین فینیش حتی برای مقادیر بسیار کم با یکنواختی بالا مورد استفاده قرار می گیرد. میزان یکنواختی اسپین فینیش در این روش حدودو7+% می باشد. در این سیستم تامین اسپین فینیش از طریق یک پمپ چرخ دنده ای به سمت پین اویلر صورت می گیرد. بر هر نخ به مقدار مورد نیاز اسپین فینیش تزریق می گردد و هر نخ دارای پین جداگانه ای می باشد. مقدار اسپین فینیش هدر رفته که به صورت اسپری خارج می شود را می توان با افزایش سرعت پمپ جبران نمود و به مقدار مورد نیاز رسانید. میزان تزریق را می توان با دقت مناسب محاسبه نمود، و با یک ضریب تصحیح کوچک اصلاح کرد. برای اسپین فینیش هایی که در مقابل باکتری خیلی حساس می باشند، از یک مسیر بسته استفاده می شود. سیستم های میترینگ پمپ برای فرآیند های ریسندگی پلی استر و نایلون با سرعت بالا و نمره های ظریف و همچنین مراحل بعدی تولید، شامل تکسچرایزینگ اصطکاکی مناسب می باشد. در این روش کشش کمتری بر نخ وارد می شود. در سیستم های کویینچ که با عبور نخ های چند فیلامنتی از پین اویلر همراه می باشد، تنشن وارد شده بر نخ به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد و نتیجه ان کاهش در نوسان نخ و بهبود یکنواختی نمره نخ خواهد بود. در سیستم های کویینچ مدرن این مقدار تنشن وارد شده به نخ از 35gr  تقلیل داد که این مقدار برای پیچش نخ به شکل یک بوبین مناسب با سرعت پیچش بالا بهینه می باشد. در نهایت سیستم روغن زنی کویینچ با طراحی بهینه ای که دارد بهترین تکنیک برای ریسندگی با سرعت بالا می باشد.

روش اسپری (Spray method):

در تولید الیاف استیبل یا ثابت بعد از مرحله چین که به الیاف داده می شود، فینیش نهایی با استفاده از روش اسپری بر روی الیاف به کار برده می شود. الیاف tow از بین نازل های اسپری عبور داده می شود و اسپین فینیش بر سطح الیاف با یک مقدار کنترل شده اسپری می گردد. مقدار فینیش به کار برده شده بستگی به غلظت و ویسکوزیته فینیش، مقدار فینیش تزریق شده به وسیله پمپ، دنیرtow، سرعت خط و تعداد نازل های استفاده شده در اسپری دارد. فینیش بعد از اسپری شدن این قابلیت را به الیاف می دهد که در کارخانجات نساجی قابل استفاده باشد.

شرایط نگهداری:

شرایط خوب برای نگهداری این محصول بین 5 تا 35 درجه سانتی گراد است، و حتما از بسته بودن درب مخازن اطمینان حاصل نموده و از قرار گرفتن در دمای زیر صفر درجه سانتی گراد و اشعه مستقیم آفتاب جلوگیری شود. این ماده حداکثر به مدت یک سال در شرایط معمولی محیط قابل نگهداری و پایدار مانده و خواص آن تغییر نمی کند.

لیست قیمت روغن اسپین فینیش:

ردیف

نام محصول

قیمت

1

قیمت OIL-S50

تماس بگیرید

2

قیمت OIL-S70

تماس بگیرید

3

قیمت SPIN-R2300

تماس بگیرید

4

قیمت SPIN-R2500

تماس بگیرید

5

قیمت SPIN-Y2300

تماس بگیرید

مشاوره و درخواست همکاری

کارشناسان پتروشیمی دانشمند آماده پاسخگویی و ارائه خدمات به شما مشتریان گرامی میباشد.

تلفن تماس :
1817 - 026
ایمیل :
Info@chemical-co.com
شبکه های اجتماعی :
آنچه در این مطلب میخوانید !

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *